真石漆施工工藝流程圖和質量標準施工工藝流程

真石漆施工工藝流程圖和質量標準施工工藝流程

1.墻面基層處理

(1)材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機;

(2)首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除確保表面清潔，無疏松物，無潮濕;

(3)對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行修復處理;

(4)對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結合牢固。

驗收標準：表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥，無潮濕、無砂眼、無空鼓、無砂漿疙瘩、無明顯的凹凸部分等現(xiàn)象無油污、浮灰等其他污染物。

2.刮涂防潮膩子兩遍

(1)采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。

(2)膩子應現(xiàn)場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后應一次用完。稀釋比例，粉料，水=100-20~29，即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤，施工后至少12h內必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。

(3)施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內，涂1-2道，二道應在一道完全干固后方可批涂。

(4)膩子干固后進行打磨至表面無刮痕平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內。

(5)待膩子干燥后，方可進行下道工序施工。

驗收標準：表面平整、均勻、潔凈、無刮痕、無裂縫、陰陽角平直、方正、無浮灰等其他雜物。

3.滾涂抗堿底漆

(1)對基層表面處理后，應仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于10%后，進行基層封墻底漆施工;

(2)基層封底前對門窗，空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去除，以防止污染和銹蝕;

(3)基層封閉底漆施工前，要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意，稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻;

(4)膩子干透后方可涂刷底漆;

(5)涂刷底漆4-6小時后進入下道工序;驗收標準：噴涂均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。